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常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機(jī)、軋鋼機(jī)和破碎機(jī)上,常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì)遇到一些不可避免的缺陷,對(duì)于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復(fù)。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后,確定出缺陷的大小、位置以及深度,一般會(huì)采用機(jī)加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5,圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3,圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm。   2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的,選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷,可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松,再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的,需要機(jī)床加工去除表面缺陷,粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5,半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。   3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷,然后再用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊,用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光。   軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后,還要對(duì)開(kāi)挖部位進(jìn)行著色探傷,確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

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機(jī)加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。   通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。   聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。   硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。   由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用更好

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