鑄鋼件出現開裂?讓大型鑄鋼廠告訴你原因
時間:2020-10-27 訪問量:1674

        1. 澆鑄時,合金雜質含量過高,降低了合金的可塑性,尤其是鐵的含量過高,硅的含量過低。

  2. 鑄件的留模時間過長。留模時間是指壓鑄過程中,從保壓終了開模頂出鑄件的這段時間。適當的留模時間可以使鑄件充分凝固,不致產生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話,會使壓鑄件晶粒粗大,合金熱脆性改變引起鑄件開裂。

  3. 模具溫度和澆鑄溫度較低,引起填充不良,金屬基體未完全熔合,凝固后強度不夠,易出現鑄件開裂現象,尤其是遠離內澆口的部位。

  4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠,易產生扭曲變形,妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑,脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

  5. 鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

  6. 推桿配置不當或頂出力不均勻,使鑄件各部分不能同時脫模,在脫模過程中造成脫模傾斜,導致鑄件開裂。

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