鑄件的凝固應遵循什么原則?
在加工大型鑄鋼件中,鑄件凝固是關乎鑄件質量的關鍵環節之一,對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固,洛陽宇捷整理了一些相關資料,供大家參考!
順序凝固原則:
在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,使鑄件遠離冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口的部位凝固,之后才是冒口本身凝固。
鑄件順序凝固時,而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮,而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮,讓縮孔都集中在冒口,能夠獲得更為緊密的鑄件。
順序凝固的優點是:冒口的補縮作用好,可防止縮孔和縮松,獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合,如鋁青銅,鋁硅合金和鑄鋼件等。
順序凝固的缺點是:由于鑄件各部分溫差大,容易產生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼,會降低工藝出品率,并增加去除冒口和補貼的工作量。
同時凝固原則:
鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結束的時間相同或相近,甚
是同時完成凝固過程,無先后的差異及明顯的方向性,稱作同時凝固。
同時凝固的優點是:鑄件沒有溫差或溫差很小,不容易產生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡化工藝,減少工作量。
同時凝固的缺點是:鑄件中心區域往往會存在縮松,組織不夠致密。
適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調整控制,一般說可分為如下幾方面:
1、合理確定澆注系統,使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2、合理調整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。
3、合理應用冒口、補貼和冷鐵,使其能促進選定凝固原則的實現。
4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現。
鑄件是工業生產發展必不可少的金屬成熟部件,為了能更好的生產高質量鑄件,要積極應對難題,認真、嚴謹把控好每一道加工工序。
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