軸類零件的材質選擇
軸類零件的材質選擇
軸類零件的使用性能除與所選鋼材種類有關外,還與所采用的熱處理關系密切。
作用:改善切削性能、去除內應力、提高機械性能。
(1)鍛造毛坯在機加工前,均需安排正火或退火處理(含碳量大于ω(C)=0.7%的碳鋼和合金鋼),以使鋼材內部晶粒細化,消除鍛造應力,降低材料硬度,改善切削加工性能。
(2)為了獲得較好的綜合力學性能,軸類零件常要求調質處理,一般分兩種情況:
毛坯余量大時,調質安排在粗車之后、半精車之前,以 便消除粗車時產生的殘余應力。
毛坯余量小時,調質可安排在粗車之前進行。
調質處理可獲得均勻細致的回火索氏體組織,以***提高軸件的綜合機械性能;并為表面淬火做準備,使表面淬火得到均勻致密的硬化層,并且使硬化層的硬度由表面向中心逐漸降低,同時,索氏體組織精加工后表面粗糙度較小。
(3)表面淬火一般安排在精加工階段之前,半精加工階段之后,使工作表面獲得一定的硬化層,提高零件的耐磨性能。
(4)對精度要求高的軸,在局部淬火后或粗磨之后,還需進行低溫時效處理(在160℃油中進行長時間的低溫時效),以保證尺寸的穩定。
(5)滲氮處理。常用材料為氮化鋼38GrMoAl。需在滲氮之前進行調質和低溫時效處理。對調質的質量要求也很嚴格,不僅要求調質后索氏體組織要均勻細化,而且要求離表面0.8~0.10mm層內鐵素體含量不超過ω(C)=5%,否則會造成氮化脆性而影響其質量。