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金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓，在外力作用下使金屬產生塑性變形，一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板，一般在常溫下進行，故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛將坯料放在設備（自由鍛錘或水壓機）的上、下抵鐵之間，因坯料在壓力作用下是自由流動的，故稱為自由鍛。按使用設備和鍛造力性質不同，自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛，大型鍛件要在水壓機上進行。自由鍛產品尺寸付鵲汀⒓庸ち看螅材料消耗多，生產率低，勞動條件差，勞動強度大，只有在單件、小批量生產才是合理的。 2、模鍛模鍛時將坯料放在鍛模膛內，使工件壓力成形。按照使用設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設備上模鍛。模鍛生產率高，工件表面光潔，尺寸精度高，材料利用率高，鍛件內部，鍛造流線分布更加合理，提高了使用壽命，可鍛軟復雜零件，操作簡單，易于實現機械化，成本較低，常用于中小型鍛件的批量生產。 3、板料沖壓利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工，使之變形或分離，從而獲得零件或毛坯。板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力，如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。沖壓件重量輕，剛度好、結構輕巧、質量穩定，互換性好。操作簡單，易于機械化和自動化，且成本低。由于沖壓模具制作成本高，大批量生產才是合理的。 4、其他壓力加工方法擠壓形成，使系難沽Υ螅金屬變形量大，可制作多種材料，多種形狀的金屬工件，且精度高、機械性能好，可機械化自動化。輥軋成形：如輥軋、熱軋齒輪、輾環。精密模鍛，經向鍛造、高速錘鍛造等。

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機械加工誤差和公差的區別在哪？

1.機械加工誤差加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。機械加工誤差主要有以下幾類。 ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。 ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。 ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。 ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。加工誤差是由工藝系統的諸多誤差因素所產生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。 2.幾何量公差為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設計者通過鍛件圖樣，提出相應的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。幾何量公差就是實際幾何參數值允許的變動范圍。相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等。圖所示為各類不同幾何量公差的標注方法及數值。在現代化生產中，一個機械產品的制造過程往往涉及許多行業和企業，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術上的協調要求,必須有一個共同遵守的規范的統一技術要求。標準是規范技術要求的法規，是在一定范圍內共同遵守的技術依據。標準按不同級別頒發,在世界范圍，企業共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業標準。地方標準和企業標準是在沒有國家標準及行業標準可依據、而在某個范圍內又需要統一技術要求的情況下制定的技術規范。標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎標準、產品標準、方法標準和安全與環境保護標準等。

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帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。 1.退火處理退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。其主要作用： A、降低零件的硬度、改善切削加工性能； B、消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率； C、細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷； D、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。 3.正火處理正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。其主要作用： A、去除材料的內應力； B、降低材料的硬度、提高塑性； 2. 淬火處理淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。其主要作用： A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等； B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。 4.回火處理回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。其主要作用： A、消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂； B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求； C、穩定組織與尺寸、保證精度； D、改善和提高加工性能。注意：A、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話（一般以不影響加工性能為準），我們要優先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來使用，回火是替淬火和正火來“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會偏高，因此會存在很大殘余應力，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業者都是這個念法，年輕人已經開始在改變，但是一時難以消除。

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非標機械制造中鑄造和鍛造的區別是什么？

在模具制造中，我們會經常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞，究竟這兩種制造工藝有什么區別呢？今天，就來為大家詳細介紹一下吧！一、鑄造鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。 1、鑄造種類按造型方法習慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。二、鍛造鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造，能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛）利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

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精密大齒輪加工有哪些技術難點？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。大齒輪加工難點在哪？若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術驗收都是新的問題。要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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滾齒加工精度都受哪些因素影響？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節偏差、公法線長度等因素決定。因此，一旦這幾項因素發生偏差，滾齒加工精度均會受到較為嚴重的影響，以下均為當前滾齒加工過程中較易出現的誤差原因。 1.運動偏心運動偏心一般表現為公法線長度誤差，這種誤差出現的原因是滾齒在進行齒輪加工的過程中一般會采用展成法，因此，當對于齒坯間的分齒到刀具傳動鏈進行確立時，必須要將傳動比關系作為其運動精確性的主要決定因素。然而，傳動鏈本身并非單項結構，它是由較多的傳動元件組成。因此，當傳動鏈在進行運動過程中，必定會出現零件誤差在傳動鏈末端集中反映的情況，也就是相對運動中的不均勻性，并由此對加工精度造成影響。而此處，運動偏心，也就是公法線長度，其變動與齒輪牙齒分布狀況有一定關聯，當齒輪牙齒分布不均勻時，公法線長度的變動就會直觀地表現出其出現誤差的較大范圍。 2.幾何偏心幾何偏心主要為齒圈徑向跳動誤差，齒圈徑向跳動主要指在一轉范圍內的齒輪，其測頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發生接觸，就會出現測頭相對于輪齒軸線的較大變動量，也就是相對于軸中心線，輪齒齒圈發生的偏心，被稱為幾何偏心。 3. 齒形誤差齒形誤差主要指包容實際齒形輪廓線的理想齒形廓線法向在齒形工作部分中的距離。一般而言，漸開線齒形總會存在一定偏差，這種偏差會使傳動平穩性受到影響，出現不對稱、角誤差等現象，進而產生滾刀齒形誤差。而對齒形誤差的成因進行具體分析，就可以發現，在漸開線齒形決定的過程中，齒輪基圓是首要決定性參數，因此，一旦基圓發生誤差，齒形也會因此出現誤差。當對齒輪進行加工時，漸開線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進行保證，由此可以證明，滾刀齒形誤差決定了齒形誤差，并導致不對稱等現象的產生。 4. 齒向誤差齒向誤差只有在特定范圍內才會產生，它產生于全齒寬范圍之內，同時又在分度圓柱面之上，它包括了兩條設計齒向線的端面距離。 5. 粗糙度分析粗糙度一般被分為魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

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齒條導軌簡介

齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動變為移動，或將移動變為轉動。齒條是長條形，一側有齒，可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。　　主要特點：　　（1）由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。　　（2）與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。　　（3）與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準線。　　主要參數：　　齒條的主要參數有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。齒槽：　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面上，一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內，其兩側齒線的法向螺旋線位于該齒槽內的弧長，稱法向槽寬。齒頂：　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；m——齒輪模數。齒根：　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；m——齒輪的模數。

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2021-01

6種齒輪機械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式，其中以漸開線齒形比較常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。 1.銑齒采用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產。 2.成形磨齒也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。 3.滾齒屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。 5.插齒插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。下面的原理圖大家應該一看便明白了。 6.展成法磨齒展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯獨的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒。

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2021-01

齒輪模數可以允許多大的誤差?

模數壓力角螺旋角決定了基圓節距，加上齒數那么就決定了基圓大小。基圓大小決定了漸開線的形狀。而模數去了解下定義，其實他是接近一個類似系數一樣的參數，是無法通過物理手段直接測量得到的。 m:模數 p：節距（理論上可測量物理量） m = p/π 所以我們實際測量的是漸開線齒面的誤差，模數是決定因素之一。我們測量齒輪漸開線齒面誤差的參數有很多，現在工廠主流測量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ，單個齒距誤差fpt，齒距累積Fp，齒跳Fr。 Fα，Fβ是將實物在齒形和齒向兩個方向與理論形狀進行對比得到的誤差值。控制的是漸開線齒面的形狀。 fpt是相鄰兩個齒的齒距誤差，這個其實可以等效認為就是測量模數誤差的。但是也會受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過這個影響會比較小）。 Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個一般是看漸開線分度圓圓心和齒輪內孔或者定位的同心度（模數誤差相對影響小）。 Fr是Fp的快速檢測方法，一般用于產線上測量，不必送檢檢測部門。所以Fα，Fβ控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個齒位置誤差，Fp控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過上面幾項的檢測合格的齒輪才是合格的齒輪。這些數值ISO標準給出了1~12個等級。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級。一般認為只要滿足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果。

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2020-12

數控機床潤滑油的選用

洛陽宇捷廠家生產各種數控機床，如數控龍門銑，數控加工中心，數控落地鏜，數控立車等等。數控機床在加工工件時，刀具的潤滑，在銑削、車削等工藝時，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數控機床必備的油料。潤滑油在數控機床的運轉中到底起多大作用呢？機械設備的轉動中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機械運動中的血液。在機械加工生產過程中，工藝流程都要求數控機床連續長時間運行，所以對設備維護提出了更高的要求。它的品質好壞和使用方法與設備故障是緊密相關的。在機床設備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質量好壞或使用是否得當，會成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當，造成機械故障總數30%~40%，所以搞好數控機床潤滑油是減少故障的重要環節，這就說明潤滑油與數控機床機械設備傳動有密切聯系。潤滑油對數控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長機械壽命、冷卻功能、能散發摩擦產生熱量、防銹功能、能防止設備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。目前我國在工業上有各種機械設備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數控機床所用的潤滑油品質也不一樣。例如：高速機械用油，工業中的液壓油齒輪傳動用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數控機床是否能正常運轉有著著決定性的意義，所以要認識到潤滑油和潤滑劑在數控機床機械傳動中的重要作用。

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2020-12

機加工刀具的選擇

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

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2020-12

機床的維護與保養

機床是我們生產的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長期工作后，機床容易出現問題，所以我們必須做一些維護工作才能實現。機床主要日常維修及保養為：1、日常清潔：設備內外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環境對機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產生短路現象；油、氣、水過濾器、過濾網太臟，會發生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備，不違章操作。5、務必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開機器很長時間，則需要關閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機器的位置。9.設備發生故障時，應立即與維修人員聯系，排除故障時，不得離開工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發生和發展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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