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2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進(jìn)行銑削

  機(jī)械零件中,平面是構(gòu)成零件的基本表面之一。在進(jìn)行零件加工的過程中,銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機(jī)械零件加工中的基本內(nèi)容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種,下面我們就來具體介紹一下。       順銑——銑削時(shí),銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。       逆銑——銑削時(shí),銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。       1、圓周銑時(shí)的順銑與逆銑       (1)順銑的優(yōu)點(diǎn):銑刀對(duì)工件作用力在垂直方向的分力始終向下,對(duì)工件起壓緊作用,因此銑削時(shí)較平穩(wěn)。對(duì)不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度較大,并逐漸減小到零。刀刃切入容易,且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小,故刀刃磨損慢,加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小。       (2)順銑的缺點(diǎn):順銑時(shí),刀刃從工件的外表面切入工件,因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí),容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同,會(huì)拉動(dòng)銑床工作臺(tái)。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時(shí),工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生間隙性躥動(dòng),導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移,甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。       (3)逆銑的優(yōu)點(diǎn):在銑刀中心進(jìn)入工件端面后,刀刃沿已加工表面切入工件,銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí),對(duì)銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反,銑削時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。       (4)逆銑的缺點(diǎn):逆銑時(shí),在垂直方向的分力始終向上,對(duì)工件需要較大的夾緊力。逆銑時(shí),在銑刀中心進(jìn)入工件端面后,刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度為零,并逐漸增到較大,因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴(yán)重,加速刀齒磨損,降低銑刀耐用度,工件加工表面產(chǎn)生硬化層,降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時(shí),消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大。       2、端銑時(shí)的順銑與逆銑       端銑時(shí),根據(jù)銑刀與工件之間的相對(duì)位置不同,分為對(duì)稱銑削與非對(duì)稱銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。       (1)對(duì)稱銑削:銑削寬度對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為對(duì)稱銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線為界,銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊,銑刀切出工件的一邊稱為切出邊。對(duì)稱銑削時(shí),切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等,切入邊為逆銑,切出邊為順銑。       對(duì)稱銑削,在銑削寬度較窄的工件較小)和銑刀齒數(shù)較少時(shí),一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化,會(huì)引起工件和工作臺(tái)的躥動(dòng);另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形。所以,對(duì)稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時(shí)采用。       (2)非對(duì)稱銑削:銑削寬度不對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為非對(duì)稱銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同,非對(duì)稱銑削分為非對(duì)稱順銑和非對(duì)稱逆銑兩種。

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2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多,但基本上可分為成形法與展成法兩大類。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形,每一個(gè)模數(shù)、每一種齒數(shù)的齒輪,就應(yīng)相應(yīng)地使用一把銑刀,這對(duì)齒輪銑刀的制造、使用、管理,既不經(jīng)濟(jì),又不方便。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,將齒數(shù)為12齒及12齒以上齒數(shù)的齒輪進(jìn)行分段,齒形曲線接近的劃分一段,每一段定一個(gè)銑刀刀號(hào),并以這段中齒數(shù)較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形,以避免發(fā)生干涉。這樣,相同模數(shù)、齒數(shù)相近(同一段內(nèi))的齒輪用同一把銑刀加工,大大地節(jié)省了銑刀的種數(shù)。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種:盤形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪,已標(biāo)準(zhǔn)化; 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪,用于加工大模數(shù)的圓柱齒輪,目前尚未標(biāo)準(zhǔn)化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾,用盤形齒輪銑刀逐齒進(jìn)行銑削。       1、銑齒前的準(zhǔn)備工作       (1)精確校正工作臺(tái)的“零”位,安裝和校正分度頭和尾座。       (2)檢查齒坯是否符合規(guī)定要求,主要檢查齒頂圓和基準(zhǔn)孔徑或軸徑的尺寸及同軸度,齒坯端面的圓跳動(dòng)等。不合要求的齒坯應(yīng)剔除。       (3)安裝和校正工件,使工件軸線與工作臺(tái)臺(tái)面和縱向進(jìn)給方向平行。       (4)安裝銑刀并對(duì)中,使銑刀廓形對(duì)稱中心線對(duì)準(zhǔn)工件中心,對(duì)中一般可采用劃線試切對(duì)中法(切痕對(duì)中法),齒輪加工精度要求較高時(shí),可采用圓柱測量法對(duì)中。       (5)分齒分度計(jì)算與調(diào)整,一般根據(jù)齒數(shù)用簡單分度法進(jìn)行分度計(jì)算并調(diào)整,但當(dāng)齒輪的齒數(shù)不能采用簡單分度法分度時(shí),應(yīng)采用差動(dòng)分度法分度。       2、銑削用量選擇       (1)銑削速度:銑削速度與齒坯材料有關(guān)。此外,齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀,銑削時(shí)切削抗力較大,所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       (2)進(jìn)給量:進(jìn)給量與齒坯材料、齒輪模數(shù)大小、機(jī)床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān),其中以齒坯材料為主。粗加工時(shí)進(jìn)給量取大值,精加工時(shí)取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       (1)公法線長度檢測:齒輪加工中的檢測常采用測量公法線長度,可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性,并保證側(cè)隙的要求。檢測時(shí)用公法線千分尺或普通游標(biāo)卡尺按規(guī)定跨測齒數(shù)測量。       (2)齒面表面粗糙度檢測:用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較測量。

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2022-10

焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預(yù)防?

  焊接件在未承受載荷之前,由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結(jié)構(gòu)精度,還可能對(duì)其裝配性能和載荷能力造成嚴(yán)重的影響,是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接,其焊縫以及熱影響區(qū)域都存在著較大的殘余應(yīng)力,當(dāng)殘余應(yīng)力數(shù)值超過了材料的屈服極限,焊接件就會(huì)在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂。除此之外,在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中,這就使焊接件即便在殘余應(yīng)力不大的情況下,依然有發(fā)生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對(duì)焊接件的幾何結(jié)構(gòu)造成了影響,是潛在的焊接變形原因。       操作中,可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生,下面我們將要對(duì)幾種常用且有效的方法進(jìn)行介紹:       預(yù)熱法       在焊接前,先對(duì)焊接件進(jìn)行一定程度的預(yù)熱,這樣做不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生,而且對(duì)于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預(yù)加反變形法       這是根據(jù)焊接件金屬材料的性質(zhì),預(yù)先估算出焊接時(shí)發(fā)生變形的方向和變形量,在焊接前通過機(jī)械手段對(duì)焊接件進(jìn)行反向預(yù)變形,這樣可以有效抵消焊接過程中發(fā)生的變形。但是,對(duì)于焊接變形的方向及變形量的預(yù)判,對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。       水冷法       焊接過程中之所以會(huì)產(chǎn)生較大的變形,這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進(jìn)行的同時(shí),將冷水噴射到焊接件上,以降低基體金屬的溫度,防止基體金屬發(fā)生變形。除了噴射冷水外,也可以將焊接件浸在冷水槽中,只將需要焊接的部分露出水面,這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生。       夾固法       利用夾具,如壓板之類,焊接過程中的收縮變形,這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區(qū)在冷卻的過程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形,以抵償加熱過程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。       合理選擇焊接規(guī)范       在正式開始焊接操作前,應(yīng)該合理選擇焊接規(guī)范,這對(duì)于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著的效果。焊接規(guī)范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個(gè)部件之間的焊縫應(yīng)該是后焊成的。對(duì)于柱形板結(jié)構(gòu)而言,正確的順序時(shí)先焊縱向焊縫,然后再焊環(huán)形焊縫。如果不這樣操作的話,會(huì)使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形,甚至裂縫。而當(dāng)焊接的是由鋼板組成的金屬板時(shí),應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫,當(dāng)組成單個(gè)板條后,再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法,即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊。        另外,在焊接焊件時(shí),如條件允許,應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法,各層間隔時(shí)間越短,效果就越好。

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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。澆鑄前注意細(xì)節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進(jìn)行。  2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。  3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。  4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄。  澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。  2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。  澆鑄后注意細(xì)節(jié)  1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。  大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí),就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時(shí),由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時(shí),齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝。

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