大齒圈齒面淬火的目的

案例詳情

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件,主要帶動整個筒體長時間運轉。在大齒圈加工過程中,齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命,在齒輪加工過程中,有兩種淬火方式,即火焰表面淬火和高頻表面淬火。

  齒面淬火的目的

  淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

兩種淬火方式的區別

  1、火焰表面淬火

  其原理是氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度,隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體,心部仍然是原始組織,因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內應力分布,提高工件的耐磨性和疲勞強度。

  2、高頻表面淬火

  齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高,能有效改善齒輪的抗疲勞性能。

  由此可以看出,兩種淬火方式的效果還是比較大的,像一些要求高硬度,高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈,為能更好的配合回轉窯,在鑄造中采用了獨特的熱處理技術,使得齒圈結構得以優化、硬度得到提高,產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。

 


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