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2022-08

選擇數控機床的幾大特點

數控系統包括數控裝置,進給驅動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數控系統時應包括以上內容。        數控裝置的選擇        類型的選擇        根據數控機床類型選擇相應的數控裝置,一般來說,數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯動軸數有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價格亦不同,應根據機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求***新***高水平,應合理選擇。        功能的選擇        一個數控系統有很多功能,包括基本功能----數控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關功能漏訂,使數控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型,它有不同型號,首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床復雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格,數量也應滿足設計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數控裝置制造廠家,生產的不同規格產品,價格上有很大差異,應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數控裝置,以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數控裝置時,還要考慮到生產廠家的信譽,產品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門,長期提供零備件和及時的維修服務,以利發揮技術經濟效益。        進給驅動的選擇        1)優先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉子慣量小,動態響應好,輸出功率大,轉速高,結構簡單,成本較低,應用環境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。        3)進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品,所以當選好伺服電機之后,由產品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1)優先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數控機床采用交流主軸驅動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據不同的機床計算出切削功率,所選電機應滿足這個要求;        ②根據要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品,所以當選好主軸電機之后,由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據數控系統位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)        2)根據數控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。        3)目前數控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數控裝置有相應的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時載荷的大小,轉速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉矩的大小,通常以齒面上單位壓應力作為衡量標志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經過正火,調質,感應加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼,具有高強度和高韌性,淬透性好,調質后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆;含量超過12%時。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性。回火脆性,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性,在調質鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應力,提高塑性。所以在生產中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料。其綜合力學性能優良符合質量要求。

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消防演練安全知識培訓

為了增強員工消防安全意識,提升員工消防應急能力,使大家掌握面對突發火災時的應變、逃生技能,公司于7月29日下午舉行了消防演練安全知識培訓。公司的同事們都積極熱情的參加了本次的培訓。 29日下午,在準備好培訓所需設施器材后,各部門同事們陸續簽到入場,培訓正式拉開帷幕。本次培訓由機加部負責人李工主講,為大家講解了滅火器的種類,以及不同物品起火應該使用哪種滅火器,并演示了滅火器的正確使用方法,使用步驟和滅火姿勢,大家都學習的非常認真。 為了鞏固剛學習的使用方法,講解結束后,大家在車間門口的空地上進行了干粉滅火器滅火演練,各部門同事積極踴躍參加,依次頭戴安全帽,手持滅火器,在安全距離下滅火。大家的學習能力都很強,每個人都能正確的使用滅火器將火焰熄滅。伴隨著火焰熄滅后的煙霧,本次消防演練安全知識培訓。 此次消防知識培訓和滅火器滅火演練將理論和實踐有力結合,使員工熟練掌握了滅火器的正確使用方法,提高了員工的應急救援能力和應急反應綜合素質,有效降低火災危害,減少事故損失,推動安全文明生產。這次培訓的成功也離不開各部門同事的積極配合,團結合作。 洛陽宇捷始終貫穿服務客戶,讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型數控龍門銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件以及成套設備的生產裝配。  

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2022-08

大齒輪的技術難點

齒輪加工過程是一個仿形的過程,刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形,但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松,在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷,往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機加工余量,亦是導致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現,就需要將大齒輪的部件進行合理分解,分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造,內部構件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2022-08

機床的潤滑有哪幾種

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件,標準化、通用化,系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等,潤滑情況各不相同。   2、機床的使用環境條件:機床通常安裝在室內環境中使用,夏季環境溫度高為40℃,冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式,使環境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環境,一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高,對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。    3、機床的工況條件:不同類型的不同規格尺寸的機床,甚***在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑,使用較高粘度的油品。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性:在大多數機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高,在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

      模具加工的方法多種多樣,在進行加工方法選擇的時候,需要根據加工要求、加工環境、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量,而且對于生產效率也有一定的提高。那么,模具加工的常見方法有哪些呢?       1、切削加工       現在模具制造的加工設備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統。使用該設備的目的是為了讓產品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具,可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大,所以想要縮短加工時間,就需要讓西銷量達到極大。但是由于輪廓復雜、薄細形體和深腔要用后續的電火花加工完成。       當用CNC機床加工零件時,首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序。程序被讀進CNC系統中,然后,在機床上安裝工件和刀具。并且根據程序運行刀具。再進行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復制成形的工藝,在絕緣溶液中通過短暫的、連續的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體,也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質。工具電極一般加工城模具的形狀,來進行模具輪廓的復制。       在連續的放電沖擊下,工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇,可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量,工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工,線切割的方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜,然后進行線切割加工。線切割加工的效率要高,在模板上可以直接進行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割,電極在數控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過,去離子水是絕緣體,通過同軸噴管流入切割去,隨后被清理并在分離設備中進行回收。

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2022-07

齒條如何進行加工 銑削齒條的方法有哪些?

   一個平板或直桿,當其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當工件數量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數實現移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行,為此要對銑床主軸進行改裝。

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