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2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進行銑削

  機械零件中,平面是構成零件的基本表面之一。在進行零件加工的過程中,銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機械零件加工中的基本內容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種,下面我們就來具體介紹一下。       順銑——銑削時,銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。       逆銑——銑削時,銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。       1、圓周銑時的順銑與逆銑       (1)順銑的優點:銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下,對工件起壓緊作用,因此銑削時較平穩。對不易夾緊的工件及細長的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大,并逐漸減小到零。刀刃切入容易,且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小,故刀刃磨損慢,加工出的工件表面質量較高。消耗在進給運動方面的功率較小。       (2)順銑的缺點:順銑時,刀刃從工件的外表面切入工件,因此當工件是有硬皮和雜質的毛坯件時,容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進給方向相同,會拉動銑床工作臺。當工作臺進給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時,工作臺會產生間隙性躥動,導致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產生位移,甚至機床損壞等嚴重后果。       (3)逆銑的優點:在銑刀中心進入工件端面后,刀刃沿已加工表面切入工件,銑削表面有硬皮的毛坯件時,對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進給方向相反,銑削時不會拉動工作臺。       (4)逆銑的缺點:逆銑時,在垂直方向的分力始終向上,對工件需要較大的夾緊力。逆銑時,在銑刀中心進入工件端面后,刀刃切入工件時的切屑厚度為零,并逐漸增到較大,因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴重,加速刀齒磨損,降低銑刀耐用度,工件加工表面產生硬化層,降低工件表面的加工質量。逆銑時,消耗在進給運動方面的功率較大。       2、端銑時的順銑與逆銑       端銑時,根據銑刀與工件之間的相對位置不同,分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現象。       (1)對稱銑削:銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線為界,銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊,銑刀切出工件的一邊稱為切出邊。對稱銑削時,切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等,切入邊為逆銑,切出邊為順銑。       對稱銑削,在銑削寬度較窄的工件較小)和銑刀齒數較少時,一方面各刀齒的銑削力在進給方向的分力之和在方向上將發生交替變化,會引起工件和工作臺的躥動;另一方面各刀齒的銑削力在與進給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形。所以,對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用。       (2)非對稱銑削:銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同,非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種。

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2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多,但基本上可分為成形法與展成法兩大類。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形,每一個模數、每一種齒數的齒輪,就應相應地使用一把銑刀,這對齒輪銑刀的制造、使用、管理,既不經濟,又不方便。因此,在實際生產中,將齒數為12齒及12齒以上齒數的齒輪進行分段,齒形曲線接近的劃分一段,每一段定一個銑刀刀號,并以這段中齒數較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形,以避免發生干涉。這樣,相同模數、齒數相近(同一段內)的齒輪用同一把銑刀加工,大大地節省了銑刀的種數。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種:盤形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪,已標準化; 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪,用于加工大模數的圓柱齒輪,目前尚未標準化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾,用盤形齒輪銑刀逐齒進行銑削。       1、銑齒前的準備工作       (1)精確校正工作臺的“零”位,安裝和校正分度頭和尾座。       (2)檢查齒坯是否符合規定要求,主要檢查齒頂圓和基準孔徑或軸徑的尺寸及同軸度,齒坯端面的圓跳動等。不合要求的齒坯應剔除。       (3)安裝和校正工件,使工件軸線與工作臺臺面和縱向進給方向平行。       (4)安裝銑刀并對中,使銑刀廓形對稱中心線對準工件中心,對中一般可采用劃線試切對中法(切痕對中法),齒輪加工精度要求較高時,可采用圓柱測量法對中。       (5)分齒分度計算與調整,一般根據齒數用簡單分度法進行分度計算并調整,但當齒輪的齒數不能采用簡單分度法分度時,應采用差動分度法分度。       2、銑削用量選擇       (1)銑削速度:銑削速度與齒坯材料有關。此外,齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀,銑削時切削抗力較大,所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       (2)進給量:進給量與齒坯材料、齒輪模數大小、機床剛度、夾具、刀具等因素有關,其中以齒坯材料為主。粗加工時進給量取大值,精加工時取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       (1)公法線長度檢測:齒輪加工中的檢測常采用測量公法線長度,可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性,并保證側隙的要求。檢測時用公法線千分尺或普通游標卡尺按規定跨測齒數測量。       (2)齒面表面粗糙度檢測:用表面粗糙度標準樣塊進行比較測量。

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2022-10

焊接變形是怎么發生的 如何預防?

  焊接件在未承受載荷之前,由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結構精度,還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴重的影響,是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產生原因       所有熔化式焊接,其焊縫以及熱影響區域都存在著較大的殘余應力,當殘余應力數值超過了材料的屈服極限,焊接件就會在焊縫處產生變形或斷裂。除此之外,在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中,這就使焊接件即便在殘余應力不大的情況下,依然有發生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結構造成了影響,是潛在的焊接變形原因。       操作中,可以采取多種方法防止焊接變形的發生,下面我們將要對幾種常用且有效的方法進行介紹:       預熱法       在焊接前,先對焊接件進行一定程度的預熱,這樣做不僅可以減少內應力的產生,而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預加反變形法       這是根據焊接件金屬材料的性質,預先估算出焊接時發生變形的方向和變形量,在焊接前通過機械手段對焊接件進行反向預變形,這樣可以有效抵消焊接過程中發生的變形。但是,對于焊接變形的方向及變形量的預判,對于操作人員的經驗要求比較高。       水冷法       焊接過程中之所以會產生較大的變形,這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進行的同時,將冷水噴射到焊接件上,以降低基體金屬的溫度,防止基體金屬發生變形。除了噴射冷水外,也可以將焊接件浸在冷水槽中,只將需要焊接的部分露出水面,這樣能夠有效抑制焊接變形的發生。       夾固法       利用夾具,如壓板之類,焊接過程中的收縮變形,這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區在冷卻的過程中產生較大的拉伸塑性變形,以抵償加熱過程中產生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。       合理選擇焊接規范       在正式開始焊接操作前,應該合理選擇焊接規范,這對于減少焊接件的變形能夠產生顯著的效果。焊接規范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個部件之間的焊縫應該是后焊成的。對于柱形板結構而言,正確的順序時先焊縱向焊縫,然后再焊環形焊縫。如果不這樣操作的話,會使結構中央引起凸起變形,甚至裂縫。而當焊接的是由鋼板組成的金屬板時,應首先拼焊鋼板的橫向焊縫,當組成單個板條后,再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法,即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊。        另外,在焊接焊件時,如條件允許,應盡量采用快速和多層的焊接方法,各層間隔時間越短,效果就越好。

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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節?

選用鑄鋼材質原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節。澆鑄前注意細節  1. 清理干凈澆鑄現場,保證澆鑄過程安全順利進行?! ?. 檢查澆注包的質量、烘干預熱狀態、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性?! ?. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產品所需的金屬液的重量,防止澆鑄過程中出現金屬液不足的情況?! ?. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘,鎮靜后再進行澆鑄?! 茶T時注意細節  1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質量影響很大,應該根據合金類別、鑄鋼件結構等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間?! ?. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。  澆鑄后注意細節  1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產生裂紋缺陷?! 〈笮丸T鋼件在澆鑄過程中不處理好細節的話,很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產品日后的使用。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿,當其具有一系列等距離分布的齒時,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當工件數量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數實現移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,齒距由工作臺縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行,為此要對銑床主軸進行改裝。

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