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2022-12

齒輪的加工工藝

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí),就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長(zhǎng)齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長(zhǎng)齒條時(shí),由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長(zhǎng)齒條時(shí),齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.   熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)焊接箱體,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。   在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。   為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí),在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。   壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。   各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡(jiǎn)化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。   釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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2022-11

直齒斜齒的區(qū)別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對(duì)齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些 1、 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。     2、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 3、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。 齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等,近年來經(jīng)過不懈努力,不論從技術(shù)、設(shè)備裝備、檢測(cè)手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠、信譽(yù)度高等方面都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品行銷國(guó)內(nèi)外,得到眾多贊譽(yù)。為適應(yīng)飛速發(fā)展的齒輪齒條行業(yè)需要,我廠引進(jìn)一批大型精密加工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備,有利保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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2022-11

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)?

齒輪加工過程是一個(gè)仿形的過程,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號(hào)中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2022-11

熱處理的工藝分類

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中,還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對(duì)工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面,一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測(cè)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來檢測(cè)。除了由于滲氮后的厚度相對(duì)較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可以采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2022-10

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的,在進(jìn)行零件加工的過程中,很多零件的平面都是通過銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機(jī)械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容,也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。       平面質(zhì)量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來衡量,分別用形狀       公差項(xiàng)目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡(jiǎn)稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進(jìn)給速度應(yīng)慢一些,而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí),必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(xì)(影響表面粗糙度值的大小)同樣與工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線與進(jìn)給方向垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會(huì)產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時(shí),應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。

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