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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤滑油

洛陽宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作，潤滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機(jī)械運(yùn)動中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，所以對設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中，因?yàn)闈櫥缓煤蜐櫥椒ú划?dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)，這就說明潤滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動有密切聯(lián)系。     潤滑油對數(shù)控機(jī)床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動用油，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識到潤滑油和潤滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動中的重要作用。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)，洛陽宇捷針對不同客戶用途建議不同材質(zhì)，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%，鉬 Mo：0.15～0.25%。客戶對于要求比較高的   45#是鋼的牌號是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#，降低設(shè)備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識，想要了解更多不同的知識點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來電咨詢！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動整個(gè)筒體長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 兩種淬火方式的區(qū)別 　　1、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 　　2、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。 　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯，在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。  

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2020-08

常見拖輪裝置類型對比

托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要組成部分，承載著整個(gè)機(jī)體的部分重量，常見的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動軸承托輪組、滑動軸承托輪組、滾動-滑動軸承托輪組。 滾動軸承托輪組 　滾動軸承是指機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座間的摩擦是滾動摩擦的軸承，滾動軸承托輪組按軸轉(zhuǎn)情況分為軸轉(zhuǎn)式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡單等優(yōu)點(diǎn)。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題，供貨條件會受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時(shí)噪音比較大，而且會減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機(jī)托輪裝置會選用滾動軸承托輪組。 滑動軸承托輪組 　目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯支承裝置使用較多的是滑動軸承托輪組，滑動軸承是在滑動摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設(shè)計(jì)，緊湊的整體結(jié)構(gòu)和較小的外殼，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本，實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對于滾動軸承，滑動軸承運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護(hù)，但是起動時(shí)阻力相對較大。 滾動軸承托輪組和滑動軸承托輪組雖然都屬于回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要配件，但是它們各有自己的的特點(diǎn)，重要的是運(yùn)行方式不同，廣大廠家在購買設(shè)備的時(shí)候可以根據(jù)自己的需求特點(diǎn)進(jìn)行選擇。河南帆爾特可供應(yīng)各類大型粉磨設(shè)備及其配件，常見的回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶、齒圈等都可來圖定制，歡迎隨時(shí)來電咨詢!  

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2020-08

大型不銹鋼筒體正式交工

客戶的信任來自我們的品質(zhì)，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產(chǎn)樹脂用的，對質(zhì)量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內(nèi)，筒體表面粗糙度Ra0.8，對我們加工來說是一個(gè)巨大的考驗(yàn)，此筒體重量達(dá)5噸，材質(zhì)為316L不銹鋼，加工過程中容易變形，參數(shù)選用不當(dāng)會對表面粗糙度有很大影響 因此套筒體為返修零件，客戶焊接過程中出現(xiàn)問題，我公司重新進(jìn)行焊接，主要焊接方法有以下注意事項(xiàng)： 大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內(nèi),外弧平板和頂絲,內(nèi),外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點(diǎn)的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時(shí),在裝焊平臺上畫出筒體內(nèi)外圓周的裝配基準(zhǔn)線,將筒體弧段吊裝在平臺上按線就位,測量縱縫兩側(cè)在自由狀態(tài)下的不附線長度段長度和角度,按不附線長度和角度選擇輔具,將輔具點(diǎn)焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調(diào)整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:避免了筒體的焊后機(jī)械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術(shù)措施調(diào)節(jié);輔具構(gòu)造簡單,使用方法簡單.

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2020-08

850L及1060L加工中心同時(shí)發(fā)貨

在疫情當(dāng)下，我公司持續(xù)忙碌中，近期接到兩臺加工中心訂單，因交期只有10天，客戶急需機(jī)臺加工零件，公司高層比較重視，白天晚上不停加急趕制，達(dá)成客戶交期 我公司機(jī)床主要有一下結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、高剛性、長久的精度保持性 1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。 2、XY軸采用重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳。 3、三軸傳動采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 5、高剛性的臺灣品牌龍門專用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實(shí)現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。 2、高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。 2、XY軸滾柱導(dǎo)軌，精度高、承載大。摩擦力低，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時(shí)獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。 3、Z軸采用氮?dú)馄胶飧捉Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

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2020-08

鑄鋼件出現(xiàn)缺陷時(shí)我們該如何正確修補(bǔ)

有很多鑄鋼廠家會在進(jìn)行鑄鋼件加工時(shí)，產(chǎn)生了缺陷，會對其進(jìn)行修補(bǔ)。那么當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)該如何進(jìn)行修補(bǔ)？又有那些是需要注意的事項(xiàng)呢？ 1、當(dāng)采用焊補(bǔ)對所需要的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，需要對其缺陷的具體情況以及焊補(bǔ)的工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格的審核。 2、當(dāng)大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來去除缺陷，就要將鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小以及性質(zhì)，還要進(jìn)行預(yù)熱。 3、產(chǎn)品的缺陷可能是在質(zhì)量外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，也可能是在熱處理或者是機(jī)加工發(fā)現(xiàn)，而發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)，可以采用機(jī)加工、批鑿、氣割等來進(jìn)行處理。 4、當(dāng)鑄件發(fā)生的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)之后，補(bǔ)焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根據(jù)之前的缺陷數(shù)量以及大小、設(shè)計(jì)圖等來確認(rèn)缺陷已經(jīng)處理完成。 5、當(dāng)生產(chǎn)的鑄鋼件發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)處理完成后，再使用無損探傷進(jìn)行檢測確認(rèn)缺陷已經(jīng)完全清除。如果因?yàn)槿毕荻a(chǎn)生的淺槽或者是凹坑等，不會削弱其強(qiáng)度時(shí)，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過渡表面。

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