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2020-09

包餃子你學(xué)會(huì)了?

洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司又迎來(lái)了一周一次的周活動(dòng)。本次活動(dòng)的 主題是“包餃子”。早上負(fù)責(zé)做飯的阿姨去采購(gòu)了面粉、素菜和鮮肉。 我們放下了手頭的工作開(kāi)始包餃子,先是“和面”,將一些面粉和水和在一起然后加一點(diǎn)面粉再加一點(diǎn)水隨著面團(tuán)體積的不斷增大,和的時(shí)候要用力氣的喲,和好醒過(guò)的面拿著之前準(zhǔn)備好的餡就可以搟皮了,看到同事們搟的面皮在手中不停的轉(zhuǎn)又薄又圓,我在家很少參與包餃子,現(xiàn)在在這里切有著強(qiáng)烈的“創(chuàng)作”欲,拿過(guò)面杖無(wú)師自通的干了起來(lái),發(fā)現(xiàn)我的面皮看著又小又厚,同事們看了都笑了起來(lái),在同事們的幫助下我搟好了屬于我的面皮,之后把餡包好放入鍋中煮好每個(gè)餃子都挺著大肚子,大家津津有味的吃了起來(lái)。,那個(gè)香啊真好吃,用大家的話說(shuō)就是“好有成就感”   拋下工作的壓力,享受勞動(dòng)的快樂(lè)。活動(dòng)快結(jié)束的時(shí)候大家開(kāi)始“搶水餃”互動(dòng)環(huán)節(jié),同事們情緒高漲,隨時(shí)做好“搶水餃”準(zhǔn)備,彰顯宇捷人的青春活力和團(tuán)隊(duì)合作能力。此次活動(dòng)別出心裁的增強(qiáng)了我公司同事們的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力,同時(shí)也增進(jìn)了彼此間的感情。崔總認(rèn)為在平時(shí)的生活中要多參與活動(dòng),學(xué)會(huì)一門(mén)技術(shù)很重要的,包餃子我學(xué)會(huì)了!

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2020-09

不銹鋼為什么生銹?

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點(diǎn),深受人們的喜愛(ài)。但是當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點(diǎn)的時(shí)候,人們會(huì)感到驚訝:為什么“不銹鋼”也會(huì)生銹?生銹了那還算”不銹鋼”嗎?是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題?其實(shí),這是對(duì)不銹鋼一種片面的錯(cuò)誤看法,因?yàn)椴讳P鋼在一定的條件下也會(huì)生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如304材質(zhì)的不銹鋼,在干燥清潔的大氣中,有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會(huì)生銹了;而316材質(zhì)則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮,不被銹蝕,洛陽(yáng)宇捷給大家的建議:1)必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,消除引發(fā)修飾的外界因素。2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼,316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3) 市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹

04

2020-09

機(jī)加工車(chē)間里那些常用的量具,你會(huì)用嗎?

  精準(zhǔn)是機(jī)加工行業(yè)品質(zhì)的重要標(biāo)桿,洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司采用數(shù)控機(jī)床給您帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測(cè)量也是產(chǎn)品檢驗(yàn)的重要流程   測(cè)量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類(lèi): 1. 單值量具 只能體現(xiàn)一個(gè)單一量值的量具。可用來(lái)校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較,如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現(xiàn)一組同類(lèi)量值的量具。同樣能校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較,如線紋尺。   3. 專(zhuān)用量具 專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見(jiàn)的有:檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī),判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī),判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板,用模擬裝配通過(guò)性來(lái)檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。   4. 通用量具 我國(guó)習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器稱(chēng)為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測(cè)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)    1. 量具的標(biāo)稱(chēng)值  標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸,標(biāo)在刻線尺上的尺寸,標(biāo)在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測(cè)量器具的標(biāo)尺上,相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm,則該測(cè)量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測(cè)量器具所能直接讀出的小單位量值,它反映了讀數(shù)精度的高低,也說(shuō)明了該測(cè)量器具的測(cè)量精度高低。   3. 測(cè)量范圍 在允許不確定度內(nèi),測(cè)量器具所能測(cè)量的被測(cè)量值的下限值***限值的范圍。例如,外徑千分尺的測(cè)量范圍有0~25mm、25~50mm等,機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0~180mm。   4. 測(cè)量力     在接觸式測(cè)量過(guò)程中,測(cè)量器具測(cè)頭與被測(cè)量面間的接觸壓力。測(cè)量力太大會(huì)引起彈性變形,測(cè)量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。   5. 示值誤差 測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的真值之差。示值誤差是測(cè)量?jī)x器本身各種誤差的綜合反映。因此,儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn),示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器,來(lái)檢定測(cè)量器具的示值誤差。

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測(cè)頭?

機(jī)床測(cè)頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上,在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量,以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。 1.提高加工精度 使用機(jī)床測(cè)頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量,避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,消除加工精度的分散變化。 2.縮短加工時(shí)間 使用機(jī)床測(cè)頭,相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍,大幅縮短加工時(shí)間。 3.降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴(lài)于操作人員的技能,不可避免帶來(lái)誤差,使用機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入,可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4. 緩解用工難題 使用機(jī)床測(cè)頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率,讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短,緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5.降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測(cè)頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),還能夠批量地***高速地生產(chǎn),使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測(cè)頭?

機(jī)床測(cè)頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上,在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量,以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。 1.提高加工精度 使用機(jī)床測(cè)頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量,避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,消除加工精度的分散變化。 2.縮短加工時(shí)間 使用機(jī)床測(cè)頭,相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍,大幅縮短加工時(shí)間。 3.降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴(lài)于操作人員的技能,不可避免帶來(lái)誤差,使用機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入,可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4. 緩解用工難題 使用機(jī)床測(cè)頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率,讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短,緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5.降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測(cè)頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),還能夠批量地***高速地生產(chǎn),使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的

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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面: (1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 (2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對(duì)粗加工的影響較小。 (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,量化生產(chǎn)線的形成,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差,你知道幾個(gè)?

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些: 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn),也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。   導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差,以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同:采用定尺寸刀具加工時(shí),刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度;而對(duì)一般刀具(如車(chē)刀等),其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置,因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn),,如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副,由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量,稱(chēng)為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生,在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度:工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度:外圓車(chē)刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。   機(jī)床部件剛度:機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法,目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中,總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中,工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度,是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí),調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測(cè)量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力,稱(chēng)為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后,就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化,并伴隨有變形發(fā)生,從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品:夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件,以CNC車(chē)床來(lái)說(shuō),夾頭是常用的夾具,其形式及種類(lèi)繁多,以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹, 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立,廠內(nèi)有油壓以及氣壓,這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上,必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義,才能懂得怎么應(yīng)用。 a.力:F 單位是牛頓(N),或是公斤力kgf。 b.面積: A 單位是m2(平方公尺) ,或 cm2(平方公分)。 c.壓力: P 單位面積的作用力,在物理學(xué)上,可以使用bar為單位, bar的定義是: 1 bar=10,000 N/m2 = 10 N/cm2。 所以,基本的壓力計(jì)算公式就是P= F/A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位,因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下: 1 kgf= 9.8 N 1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2 為了計(jì)算上方便,通常只采用 1 bar = 1 kgf/cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力,隨著夾頭的大小不同、有無(wú)頂心,其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限 制。須留意的是,夾持力會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力,并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪,并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力(如圖2),其夾持力亦會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。以SMW為例子,各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖(如圖3)。 二、夾頭應(yīng)用 早期高速車(chē)床是以手動(dòng)夾頭為主,隨著科技進(jìn)步演變CNC車(chē)床大多使用油壓或氣壓夾頭,而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同,夾頭的應(yīng)用也不同,一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制,其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小,以VT-36為例,推拉桿通孔f91,其加工工件直徑就必須小于f91,若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔,通孔愈至公件直徑也可隨之增大,因氣壓夾頭夾持力較油壓小,若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭,依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高,且油壓夾頭泛用性廣,通常CNC車(chē)床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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