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2021-07

花鍵軸和齒輪軸區別是什么？

花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作，所以承載能力高，對中性、導向性不錯，而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。其特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。  花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。   1、結構：在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。  2、應用舉例：在制動器、轉向機構。 還有一種是可伸縮的軸，由內外管組成，外管有內齒，內管有外齒，套在一起。使用時在傳遞旋轉扭矩的同時，在長度方向可以伸縮。  3、材質：40Cr、45#、20CrMnTi等材質，需熱處理。淬火 表面硬度HRC45--50

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2021-07

鑄鋼件在加工過程為什么產生氣孔？

鑄鋼件在加工過程中，氣孔是較為常見的缺陷之一，無論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤，都會出現氣孔現象，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據行業有經驗的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類 　　在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類型不一，其產生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型，析出性氣孔的氣體來自于鋼液，反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發生化學反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類不同，在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。 　　1、侵入性氣孔一般體積較大，多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處，單個或局部出現，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發現氣孔。 　　2、在鑄鋼件中，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時為斷續的裂紋形態或混合形，常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產生的，所以如果某一鑄件出現這種氣孔時，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數也都會有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時，一定要熟知氣孔的形成原因，盡量避免氣孔的產生，這樣才能生產出更為優質的大型鑄鋼件。   洛陽宇捷加工生產的產品都使用高品質的材料給客戶

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2021-07

車削和銑削的區別

1.特點不同 車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用多的一類機床加工。數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。 2、功能不同 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供 銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。   3、工作原理不同 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。 銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

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2021-03

模具高速銑方案

為了適應關于更高工具質量的客戶期望和競爭壓力，更短的轉向時間和更低的成本，許多模具工廠正升級他們的針對高速 精加工能力的工藝。這種途徑的主要好處是已加工表面光潔度的成果是好到足以明顯減少 甚至消除手工拋光或在鉗工臺上其它手工精加工處理。這些輔助操作通常占整個制造時間的25~30%。 模具的高速精加工依靠今天的機床的主軸速度能力是部分可行的。不管使用的設備是小型立式加工中心還是***新的大型臥式加工中心，主軸速度上到每分鐘10000轉現在能很平常地獲得。這種速度很容易地被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式結合精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具高進給率。和更高的轉速結合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距（歧點高度）條件下高進給率產生***的加工結果。目前應用在淬硬到洛氏55度模具高速銑的刀具能正常地以每分鐘1200毫米的進給下運行，使用PVD涂層細顆粒硬質合金刀片可獲得0.63微米的光潔度。軸向和徑向切深分別是0.05毫米和0.25毫米。 刀具選項陣列 為迎合大多數模具加工的要求（包括高速精加工），山高推出一種通用的分體式可轉位銑刀新包裝。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋入的各種型式的切削刀頭。提供標準設計的用于粗加工和半精仿形球頭刀頭和一種用于大切深或側面銑削的玉米刃型式的球頭刀頭。后面這種設計，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式，粗加工時對很寬范圍的模具材料提供很平穩、避振的切削。這種設計還在標準的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供。在新的分體銑刀系列里還提供針對直壁零件***高速精加工的120度球頭和能在高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型式刀頭。 為了完善模具刀具的系列，提供小直徑球頭立銑刀（10毫米到16毫米），特別設計用于高速精加工，它是受歡迎小魔王模塊化立銑刀系統的一部分。這些刀具容易組裝，通過簡單地把精密磨削的硬質合金刀片旋入一種可重復使用價格適中的鋼制刀桿。 直壁零件的***高速精加工 直到現在，直壁零件已經成為生產上的模具高速精銑的絆腳石。在每一次向下撞擊后傳統的90度球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環并使刀受摩擦影響而引起刀片磨損。山高對于這個問題已有解決方案，在刀桿和刀片干部前延伸一個120度切削刃的切削頭。這種設計的刀使得背部的切削刃同正面的切削刃一樣能進行切削，允許在一系列連續的下行和上行中切除金屬。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環，還消除了刀的摩擦和由此引起的刀片磨損，獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度。 針對大金屬切除率的按鈕式立銑刀 在模具應用里的術語‘高速加工’實際上意味著兩個不同的方面。首先，它意味著在很高的主軸轉速和超高的進給率的精加工保證加工后表面光潔度好到足以明顯降低或甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工。另外，這個術語還指在加速的金屬切除率下進行重粗加工。 在這個意義上，所謂的‘按鈕’立銑刀作為一種重要的新刀具已經出現了。這種立銑刀的典型特征是很厚的設計有***的提供***強度和安全性的集成刀墊的圓刀片。組合特殊的正角槽形，它們能承受很高的金屬切除率。 在山高自己的用于模具應用的分體式銑刀里提供能用于仿形粗加工的按鈕刀頭，在加工深的封閉型腔時其金屬切除率四倍于今天的球頭刀。已經發展了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標去延伸其使用范圍但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿意的工具制造者可繼續使用原來的刀。但是更多的積極進取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的按鈕式立銑刀帶來的好處。在封閉型腔加工時，它們不僅能更***地切除金屬，通常還能提供比球頭刀更長的壽命，這是因為有時在這些應用里有嚴重的摩擦。 針對淬硬材料的鋒利切削刃 所有的山高小魔王模具刀具利用PVD涂層的細顆粒硬質合金可轉位刀片，它有精密磨削過的兩個有效切削刃。這些刀片的一個顯著特性是它們超鋒利的切削刃--這體現了一種不同于傳統上認為在很高的進給率下需要用超強的切削刃抵抗淬硬材料觀點的創新思想。 在研發這些刀片時，把重點放在高生產率下獲得良好表面光潔度所需的高速高進給的自由切削槽形。在小的軸向切深和極小的徑向切深使得步距***小化，鋒利的切削刃對穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必須的。正是這種槽形使得依次提供高生產率、可靠的刀具性能和良好的刀具壽命成為可能。還提供用于淬硬模具鋼高速粗加工和精加工鑲焊PCBN的小魔王球頭立銑刀。這里主軸必須傾斜30度以防止在刀鼻處的零速度。 其它的發展和思考 除了刀具的發展，許多其它的發展支持模具加工生產率的新水準。一個例子是CNC臥式加工中心，它正迅速替換用于模具和航空工業的傳統立式CNC加工中心。臥式的主要好處是允許自然的排屑，很大地減少封閉型腔加工的切屑再切削問題。 另一個發展已允許球頭立銑刀的性能提高。這是一種首先由歐洲推出的調整技術，因為考慮刀片中心的零切削速度所引起的摩擦。為了消除摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種增長的操作是把機床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有效切削直徑而獲得有效的切削。 還有其它的發展，對于生產模具、消除粗加工需求，計算機生成接近***終外形的鑄件正在歐洲被廣泛使用。雖然競爭壓力肯定不可避免地在世界范圍內延伸這個技術，但在美國和加拿大的模具工廠幾乎持續排外主義地用整體硬質合金刀具加工他們的工具。對于現在，對粗加工刀具的創新更重要，如玉米刃、球頭和按鈕式立銑刀能以顯著更高的進給率切除淬硬材料。 對于模具加工里所有的高速應用，注意力也一定要有一些更遠的考慮。例如必須牢記高速主軸在提高切削速度的同時允許進給率大幅提高。這使得使用小直徑刀具能用于粗加工也能精加工成為可能，在同樣的時間獲得相同或更好的生產率的同時允許更接近的近似值來得到***終外形。基于選擇正確的刀桿設計，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命、表面光潔度、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的。 還有其他關于CNC機床的考慮。為了在很高的速度和進給量下有效加工模具的復雜雕刻表面，使用的機床應該是有‘前瞻’功能的CNC。這是在正執行的運動之前掃描100到120行機床將要執行的程序塊的能力，其結果是控制能對刀具軌跡和角度變換得出優化的進給率。用這個方式，機床能在加工復雜表面時維持高速和高精度，可能除了那些深型腔和復雜的外形。 什么是將來的抓手？一個確定的事情是更高的切削速度。主軸轉速在60000到80000之間的幾種加工中心的模型將不久推出，驅動馬達的功率在100馬力以上。（約略的估計是1馬力一定至少提供主軸轉速1000rpm。）不用說，這些快速有力的機床將對機床制造商在很多領域安置新的需求，包括安全性（經常被忽視的）。當前，取決于刀具的直徑，例如山高小魔王系列的球頭立銑刀能安全地運行在切削速度高到大約每分鐘3600米。但是這是一個可能不被很多其它的小直徑刀具匹配的標準，尤其是那些中心鎖緊螺釘或用于刀片固定的壓塊設計。雖然你的機床可能具備高速加工能力，但你不能自動地假定你的刀具也具備這樣的能力。確信這一點是重要的。

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2021-03

車銑復合機床與普通機床有什么區別

車銑復合機床與普通機床有什么區別 1、使用維護技術要求高 數控車床是綜合性多學科、新技術的產物。機床價格高，設備一次性投資大。相應地，機床的操作和維護要求也很高。因此，為了保證數控加工的綜合經濟效益，機床用戶和維修人員應具有較高的素質。 2、勞動強度低，勞動條件好 數控車銑機床操作人員通常只需要裝卸零件、更換刀具，利用操作面板來控制機床的自動加工，這樣可以大大降低勞動強度。此外，數控機床普遍配備了較好的安全保護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，可以大大改善操作者的工作條件。 3、精度高，質量穩定 車銑復合數控機床是按預定程序自動加工，無需人工干預，消除了操作者造成的誤差；數控機床本身剛度高，精度好，精度保持性好，更有利于零件加工質量的穩定；該軟件還可以進行誤差補償和修正，使數控加工具有較高的精度。 4、適應性強，適應性強 數控車銑復合機床由數控加工程序控制。當加工零件發生變化時，只要改變數控加工程序，就可以實現新零件的自動加工。因此，它能適應當前市場競爭中產品不斷更新換代的要求，解決多品種、單件、小批量生產的自動化問題。可滿足飛機、汽車、造船、電力設備、國防、軍工等復雜形狀件和異型件的加工要求。

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2021-03

數控加工中心線軌與硬軌的優缺點

  加工中心機導軌的作用主要是支撐工作臺的運轉，也是支撐加工中心機三軸的運動。加工中心機的導軌分為兩大類：一類為硬軌導軌；另一類為線軌導軌。硬軌與線軌，在客戶購買加工中心機時，需要選擇哪一種導軌呢？硬軌加工中心機好，還是線軌加工中心機好？硬軌與線軌有什么區？         下面就由小編簡單介紹下硬軌加工中心機與線軌加工中心機的優缺點：         首先介紹硬軌加工中心機的優點：硬軌加工中心機的剛性好，由于硬軌加工中心機是采用滑動摩擦的，摩擦面積大，抗震能力與承載力都很強。硬軌加工中心機超強的吸震性能使得機床具有較高的加工精度與加工效率。所以硬軌加工中心機適合用于重切削加工。         其次也介紹下線軌加工中心機的優點：線軌加工中心機的剛性比不上硬軌加工中心機的剛性，因為線軌加工中心機是采用滾動摩擦的，摩擦阻力小，導軌運行速度快，適合用于高速加工行業。線軌加工中心機運轉速度快，可進行快速走刀加工，一般小型機床都采用線軌導軌，以達到高速加工性能。           再次是介紹硬軌加工中心機的缺點：在加工中心機加工過程中，硬軌加工中心機采用的是軌道滑動摩擦的，這種滑動摩擦方式會產生較大的摩擦阻力，造成導軌移動的速度不能太快，機床在加工時需要較大的切削力支持。所以在硬軌加工中心機加工時，機床會有強烈的震動幅度與較大的噪音。         結尾介紹線軌加工中心機的缺點：同硬軌加工中心機的大摩擦力不同，線軌加工中心機軌道滑動的摩擦力雖然小，但是線軌加工中心機在使用長時間以后，加工精度會下降。在超負載下加工時，更容易產生加工精度誤差。線軌加工中心需要做好潤滑保養工作，潤滑保養工作對線軌加工中心機的精度保持有非常重要作用。         總之，在超負載加工時，適合選用硬軌加工中心機，剛性好，承受力強。比如加工重型硬質金屬模具時需選用硬軌加工中心機。在高速切削加工時，適合選用線軌加工中心機，加工運轉速度快，高精度。比如加工小型精密零配件。

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